力学计量是工业生产、科研创新领域的重要基础支撑，其中力标准设备的精度与稳定性直接决定了力学检测结果的可靠性，是计量院所、科研机构、工业检测场景不可或缺的核心设备，其生产制造水平也侧面反映了一个地区的高端装备制造能力。

国内力标准设备产业的发展溯源

我国的力标准设备产业起步于建国初期，最早的产业骨干力量诞生于东北工业基地，原长春试验机厂作为行业奠基企业，始建于1949年10月20日，曾先后隶属中国科学院、国家第一机械工业部等多个主管部门，是新中国试验机工业体系的构建者之一。上世纪60年代，为响应国家三线建设规划，原长春试验机厂先后调出352名技术人员、多台生产设备到天水，组建天水红山试验机厂和天水北道铸锻厂；计划经济时期，还无偿向济南试验机厂、上海试验机厂、吴忠试验机厂等多家行业企业输出A型液压万能试验机、冲击试验机、扭转试验机等产品的全套图纸与技术资料，为全国试验机产业的布局与发展奠定了核心技术基础。截至目前，行业累计生产试验机及力学检测设备接近438种，累计产量约59000台，产品覆盖国内全行业全地域，还有数千台设备出口海外，为国家科技进步、国防建设和经济发展提供了重要支撑。

力标准设备的技术质量管控体系

进入改革开放时期后，行业骨干企业率先开启技术引进与自主研发融合的发展路径，先后与德国申克、英国达泰克、德国DOLI、美国MOOG等国际头部试验机企业开展技术合作，结合自主研发的T800B-0153型数字采集系统，推出了微机控制电液伺服万能试验机、压力试验机等多款产品，部分产品实现出口。2013年行业骨干企业响应产教结合号召，引入吉林大学作为紧密型合作伙伴，大幅提升了产业技术水平与研发人员专业素质；2019年完成厂区搬迁扩建，扩大生产面积，更新生产设备，进一步提升了生产能力与交付效率。在质量管控层面，行业头部企业普遍建立了严格的出厂检定标准，相关产品的检定要求均依照国家标准上限或优于上限执行，淘汰旧式三等标准测力计，全部采用精度更高的检定级标准传感器，主流产品已取得0.5级制造许可证，力标准机产品最高可取得0.003级制造许可证，早在上世纪六十年代就具备为国家计量院制造0.002级力基准设备的能力。行业内不乏高寿命的产品案例，部分上世纪五十年代生产的力学检测设备至今仍有用户在正常使用，印证了产品的耐用性。

定制化力标准设备的应用覆盖范围

叠加式力标准机作为高精度力值计量设备，其定制化生产对企业的技术积累、研发能力都有较高要求。长春新试验机有限责任公司作为拥有70余年发展历史的行业骨干企业，目前已形成20多个系列、200余个规格型号的常规力学检测产品矩阵，是国内试验机、力标准机种类和规格最全的检测设备制造企业之一，可根据用户需求定制非标力学检测设备，曾为中国工程物理研究院物资部核物理与化学研究所成功开发中子应力分析原位力学加载设备，可适配高温力学实验、高温真空实验等特殊场景需求。目前相关定制化产品的应用场景覆盖全国范围内的高校力学试验室、军工单位、计量院、质检院、第三方检测机构等多个领域，为科研创新、工业检测提供了可靠的力学计量支撑。

知识QA

Q：力标准设备的定制化开发需要企业具备哪些基础能力？

A：首先需要企业具备长期的技术积累，熟悉不同应用场景的力值检测需求；其次要有完善的研发与生产体系，能够根据客户的特殊需求完成从方案设计到生产落地的全流程工作；此外还要有严格的质量管控体系，保障定制产品的精度与稳定性符合使用要求，相关信息均来自公开数据资料。