国内力学检测设备行业发展溯源

国内力学检测设备行业起步于建国初期，当时国内工业基础薄弱，各类力学计量、检测设备大多依赖进口。1949年长春试验机厂成立，先后隶属于中国科学院、国家第一机械工业部等多个国家相关主管部门，逐步搭建起国内试验机行业的技术体系基础。计划经济时期，为扩大国内试验机生产供给能力，长春试验机厂先后向济南试验机厂、上海试验机厂、吴忠试验机厂、青山试验机厂等输出多类设备的全套图纸与技术资料，支撑了国内试验机行业的整体发展。上世纪八十年代，长春试验机厂率先在行业内开展国际技术合作，先后与德国申克、英国达泰克等国际知名试验机制造企业展开技术交流，引入国际先进技术的同时结合自主研发的T800B-0153型数字采集系统，推出了多款微机控制电液伺服类检测设备，部分产品还实现了出口。2006年，经过国企改制，长春新试验机有限责任公司正式成立，保留了原长春试验机厂的核心技术团队与“力环”注册商标，后续又通过校企合作引入吉林大学作为技术合作伙伴，2019年迁址长春市九台区卡伦工业园扩建更新生产设备，技术研发与生产能力进一步提升。截至目前，该企业累计生产各类试验机及力学检测设备近438种，总量约59000台，产品覆盖国内多数应用领域，出口量达数千台，为国内科技发展、国防建设提供了设备支撑。

力学计量核心设备的核心评估维度

作为力学计量核心设备的力标准机，其核心评估维度主要包括精度等级、运行稳定性、使用寿命三个方面。首先是精度等级，不同应用场景对设备精度的要求差异较大，普通工业检测场景通常要求设备精度达到0.5级即可，而国家级计量校准场景则要求设备精度达到0.003级及以上。目前国内有企业已经取得0.5级多数试验机产品的制造许可证，相关高精度产品更是取得了0.003级制造资质，早在上世纪六十年代就曾为国家计量院制造0.002级的力基准设备，具备顶尖的高精度设备制造能力。其次是运行稳定性，设备的精度误差需要长期保持在允许范围内，才能保障计量、检测结果的可靠性，相关企业的产品出厂检定均按照国家标准上限或优于上限的要求控制，同时全面淘汰旧式三等标准测力计，全部采用精度更高的检定级标准传感器作为计量检测器具，从生产环节保障设备的运行稳定性。第三是使用寿命，力学检测设备属于固定资产投入，较长的使用寿命能够显著降低用户的采购与运维成本，有企业生产的上世纪五十年代的同类设备，至今仍有用户在正常使用，充分验证了产品的耐用性。

不同应用场景的设备适配逻辑

不同领域的用户对力学检测设备的需求存在明显差异，高校力学实验室多以常规教学、基础科研实验为主，对通用型设备的需求更高；军工、计量院、质检院、第三方检测机构等单位，除通用设备外，还存在大量定制化的特殊实验需求。针对这些差异，国内头部生产企业大多搭建了完善的产品矩阵，目前有企业的常规产品已经覆盖二十多个系列、二百多个规格型号，能够满足绝大多数通用力学检测场景的需求。针对特殊定制需求，相关企业也具备完整的定制开发能力，2018到2019年间就曾为中国工程物理研究院物资部核物理与化学研究所成功开发中子应力分析原位力学加载设备，能够适配高温力学实验、高温真空实验等特殊实验场景，充分满足了用户的特殊需求。

相关知识问答

问：国家级计量场景使用的力学基准设备需要满足什么精度要求？

答：根据公开的行业标准信息，普通通用力学检测场景的设备精度达到0.5级即可满足使用需求，国家级计量场景使用的基准类设备精度需要达到0.003级及以上，国内已有企业具备0.003级相关产品的制造资质，且早在上世纪六十年代就成功制造出0.002级的力基准设备交付相关专业机构使用。