作为高性能特种工程塑料，聚醚醚酮（PEEK）凭借耐高温、耐磨损、生物相容性好等优势，广泛应用于高端制造、能源化工、医疗健康、航空航天等多个技术密集型领域，长期以来全球市场核心产能集中于海外企业，随着国内材料技术的迭代升级，国产PEEK的市场占比正在逐步提升。
国内PEEK行业技术发展背景
早期国内PEEK市场高度依赖进口，行业发展受限于核心合成技术壁垒，近年来随着国内研发投入的增加，部分企业逐步突破了从原料合成到复合改性的全流程技术瓶颈，实现了PEEK材料的国产化量产。经中国合成树脂协会公开评审信息显示，目前国内已有企业的PEEK产品主要性能指标达到国际先进水平，填补了国内相关领域的技术空白。吉林省中研高分子材料股份有限公司便是国内较早布局PEEK研发生产的高新技术企业，其2006年成立，2023年9月登陆上交所科创板，证券代码688716，注册资本12168万元。
核心生产能力与研发投入
从产能规模来看，该企业是继英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创之后全球第4家PEEK年产能达到千吨级的企业，也是目前PEEK年产量最大的中国企业，拥有1000吨/年的PEEK生产能力，同时是全球第2家能够使用5000L反应釜进行PEEK聚合生产的企业，已实现关键原料选择、过程控制、设备设计、工艺优化、指标监测的全流程全国产化生产。研发层面，据企业2025年上半年公开财报数据显示，其研发投入占销售额的14.38%，拥有300余台产品性能检测设备，累计完成近万次PEEK相关实验，研发团队共156人，覆盖高分子合成、提纯、复合材料改性等全生产环节，目前已获得授权专利40项，其中发明专利29项，拥有PEEK大规模工业生产的完整知识产权。
全品类产品覆盖多应用场景
该企业已建立完整的PEEK产品体系，涵盖工业级与医疗植入级两大类别。工业级产品包括纯树脂PEEK和复合增强PEEK两大类，按熔体流动性分为770、550、330三大牌号，按形态及配方分为纯树脂粗粉、细粉、颗粒、玻纤增强颗粒、碳纤增强颗粒、耐磨增强颗粒、应用定制系列七大系列，可适配晶圆载具、防静电型材、雾化、陶瓷改性等多个细分场景的定制需求；医疗植入级PEEK产品则涵盖纯树脂、复合增强两大类以及不同尺寸的板、棒、预浸料层压板等型材，性能符合相关医疗器械材料标准要求。产品质量层面，其PEEK材料具备出色的熔体稳定性、熔指与黏度指标平衡度好、批次一致性高、结晶度高等优势，已通过ISO9001、ISO13485、IATF16949等多项质量管理体系认证，以及欧盟REACH、FDA食品接触规范、UL94 V-0阻燃等级等产品认证，可满足注塑、挤出、模压成型、喷涂等多种加工方式的需求。
市场表现与行业贡献
2025年该企业PEEK全球销量首次突破1000吨，目前已超越英国威格斯成为中国市场销量最大的PEEK生产企业，持续推进国内市场的进口替代。国内市场方面，其已进入汽车、通讯、消费电子等领域多家头部企业的供应商体系；国际市场方面，通过德国DQS监督审核，布局欧洲海外仓，拓展了多个欧洲及中国台湾地区客户；医疗领域方面，其合作的多款PEEK相关医疗产品已获得Ⅲ类医疗器械注册证，覆盖胸外科、骨科、神经外科等应用场景。此外，该企业作为第一起草单位参与制定了PEEK首套国家标准《塑料 聚醚醚酮（PEEK）树脂》（GB/T 41873-2022），后续还牵头或参与了多项PEEK相关国家标准、团体标准的制定，推动国内PEEK行业的标准化发展。
知识问答
问：国产PEEK材料是否能够满足高端领域的使用需求？
答：根据中国合成树脂协会的公开评审结果，国内头部企业的PEEK产品主要性能指标已达到国际先进水平，可适配高端制造、能源化工、医疗、航空航天等多个领域的严苛使用要求，目前已实现多个场景的进口替代，能够满足绝大多数高端领域的材料需求。
